ORGANIZADOR DE PALLETS DE MMC FIRST PROCESS

El proyecto tiene sus orígenes en el plan de actuación de FHF para 2016. En la producción de pelágicos actual, los pallets nuevos llegan a menudo en camiones. Para aprovechar el espacio disponible al máximo durante el transporte, los pallets se apilan de modo que hay uno boca arriba y uno boca abajo. Cuando ya se van a utilizar los pallets, hay que apilarlos de nuevo, de modo que todos estén en la posición correcta. Este trabajo se realiza hoy en día de forma manual y, a menudo al aire libre. Es una tarea tan pesada como rutinaria. Los pallets reapilados se van transportando desde las zonas de almacenamiento al aire por el recinto industrial hasta llegar al área de paletización. Este transporte interno contribuye a un considerable uso de carretillas y mucho tráfico en la zona de trabajo. Debido a ello, existe un deseo por parte de la industria pelágica de automatizar toda la operación y realizarla sin esfuerzo manual. En este proyecto vamos a desarrollar una nueva tecnología para lograr una mayor seguridad e higiene laboral y reducir las tareas manuales rutinarias y monótonas. Además, se podría reducir la conducción de carretillas en un 50%. La nueva tecnología hará más racional la producción, ya que no se tendrá que manipular las pilas de pallets varias veces. El Reorganizador podrá estar directamente conectado con el paletizador. Así, podrá «reemplazar» el almacén de pallets de la actualidad. Esta solución también ahorrará espacio en la planta. Otra alternativa es que el Reorganizador esté montado independientemente. Primero, divide la pila de pallets para a continuación apilar los pallets con la dirección correcta. FIRST PROCESS ha adquirido una amplia experiencia y tecnología líder en el mundo en suministros de logística para la industria pelágica tradicional, y en los últimos años, también en la manipulación de salmón y trucha. En la primavera de 2014, FIRST PROCESS decidió una nueva estrategia para los siguientes 5 años. Se apostaría todavía más en actividades de I+D, en la contratación de personal de I+D, así como adquirir un edificio propio y un taller para la construcción de maquinaria avanzada.

Objetivos principales:

El objetivo es desarrollar una tecnología automatizada y efectiva para la separación (reorganización) de los pallets nuevos para lograr una mayor seguridad e higiene laborales, una reducción de las tareas manuales rutinarias y una producción más racional.

Objetivos parciales:

• El Reorganizador deberá tener una capacidad de separación de pallets de 80-90 por hora.
• Estar adaptado para tamaños de pallets:
o 1000x1200 mm o 900x1200 mm
o Opcionalmente también 800x1200 mm
• Se podrá utilizar tanto al aire libre como en conexión con tecnología de paletización ya existente en el interior de los locales de producción.
• La tecnología deberá estar adaptada a los requisitos en Seguridad e Higiene en el trabajo.

Utilidad prevista
Uno de los objetivos a conseguir a corto y largo plazo es que al racionalizar la gestión, se reduzca así costosa mano de obra y que además proporcionará unos mejores valores de seguridad e higiene en el trabajo de la compañía.  

Una reducción de costes y un aumento de la rentabilidad serán también importantes efectos al lograr el objetivo.

Al existir muchas plantas que necesitan estos equipos, está claramente justificado a solicitar fondos para este proyecto.

La seguridad e higiene en el trabajo es importante para todas las empresas de la industria pesquera y de productos marinos. Un resultado positivo de este proyecto mejorará la seguridad e higiene laboral en muchas plantas.  Los siguientes puntos son importantes para una mayor utilidad en la industria:
• Menos operadores involucrados en la producción.
• Menos lesiones por sobrecarga en los operadores.
• Menos horas de trabajo

Los resultados también contribuirán al aumento de efectos medioambientales positivos:
• Menos conducción de carretillas
• Tiempo de producción más corto

Un logro en el proyecto significa un paso adelante hacia plantas de pelágicos de consumo totalmente automatizadas. El uso de los recursos estará en un buen equilibrio con la utilidad.